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钢纸.扬民绝缘材料

vulcanized fiber sheet tubes rods from Youngman

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钢纸板生产工艺

    钢纸原纸系变性加工纸。原纸经ZnCl2溶液浸泡,胶化变粘,多层粘结后即可用于生产不同规格和厚度的钢纸板。钢纸板坚硬而质轻,机械强度高,介电强度和弹性好,又有易于加工成型、耐磨、耐热和耐腐蚀性,广泛用于电气、化学、汽车、纺织等行业中。

1 原料的选择

钢纸原纸除了对强度等其他指标的要求外,特别要求的是良好的吸水性。造成原纸吸收性能的毛细作用,不仅取决于毛细管直径、液体表面张力等性质,还取决于影响固液接触截面的纤维性质。纤维素的纯度越高,越有利于浸透,羊皮化效果越好,因此采用棉纤维或精制化学浆来生产钢纸原纸。而我厂正好有一套利用估棉、破布生产漂白棉浆的系统,因此决定在现有长网多缸文化纸机上开发生产钢纸原纸。

2 制 浆

    采用100%估棉烧碱法制浆。

2.1 漂白棉浆质量要求

白度不小于78%(ISO);裂断长(纵横平均):在打浆度60°SR,定量100g/m2时,不小于4000m。

尘埃度:5m2浆板中,3~5mm尘埃不多于10个,大于5mm的尘埃不许有。胶皮、塑料、化纤等尽量少。

2.2 工艺流程

人工选料→切布机→运输带→蒸球→疏解机→地井→洗涤机→浆井→半浆→浆井→大眼振框平筛→小眼振框平筛→二级四段606锥型除渣器→圆网浓缩机→漂前贮浆池→侧压浓缩机→漂后浆池→送磨浆

2.3 工艺参数

装球量3000kg;NaOH用量5%;液比1∶3.5;最高压力0.55MPa;保温4.0h;漂白有效氯用量0.8%;漂白温度38~40℃;漂白时间120min;漂白终点pH值8.5。

3 打浆工艺

打浆度对成纸吸水性影响很大。打浆度高,成纸强度好,匀度好,但相应成纸紧密,吸水性变差。应尽量避免浆料细纤维化或过度切断,采用游离状浆为宜。实际生产中确定选用3台φ450mm双盘磨磨浆。

打浆工艺条件:打浆浓度>3%;打浆度26~28°SR;湿重6~7g。

4 抄造工艺流程及参数控制

4.1 工艺流程

磨后浆→高位箱→一级三段除渣器→放料箱→2台串联圆筛→流浆箱→长网部→压榨→干燥→卷取→复卷→包装

4.2 工艺参数

上网浓度:0.7%;堰板开口:16mm;网速:95m//min。

4.3 成纸质量及测定结果

    成纸经测定,质量指标达到钢纸原纸QB/T2194-96Ⅲ型标准规定的指标要求。见下表。

题。

指标

标准

实测指标

定量 g/m2

横向定量差 g 不大于

紧度 g/cm3 不大于

裂断长 km 纵向不小于

          横向不小于

吸水性 mm/100s 纵横平均

尘埃度个

  0.5~2.0mm2 不多于

  2.0~3.0mm2 不多于

  3.0mm2以上

灰分 % 不大于

交货水分 % 不大于

80±3.2

5.0

0.55

2.60

2.20

35~45

 

400

10

不许有

1.0

6.0

2.5

4.0

0.55

3.22

2.40

42

 

400

 

 

0.92

6.2

5 生产中出现的问题及解决办法

5.1 由于抄纸白水泵喘气,影响了上网浓度,出现了“云彩花”纸病,结果,使加工成的钢纸板表面高低不平。信息反馈回来后,及时解决了白水不稳的问题,使成纸匀度得以保证。

5.2 棉浆漂白系采用自制次氯酸钙漂液,由于浆料洗涤不净,使浆中残余钙离子过高,因此使加工成的钢纸板起泡分层。弄清这些问题后,强化了漂后浆洗涤,使此后未出现起泡分层问题。

5.3 一段时间成纸吸水性过低,紧度偏大。采用减轻压榨压力,提高进干燥的水分,提高一段烘缸温度的办法,使成纸的吸水性和紧度达到了用户的要求。

5.4 一段时间估棉原料紧张,因此投入了一些油污和化纤等杂质含量较高的原料,使成纸尘埃明显增多。为减少尘埃,配入了约40%左右的进口漂白针叶木浆,使成纸尘埃减少。但加工钢纸板过程中,由于成纸中木浆含量过高,致使加工成的钢纸板变脆,在卷制纺织用棉条筒时出现了断裂现象。此后迅速调整了原料配比,降低了木浆配比和脏污估棉的加入量,同时加大用碱量,解决了钢纸板变脆的问题。